有机废气处理设备中催化燃烧工艺流程及其工艺特点有哪些?

　　有机废气处理设备工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，它的流程可以分为分建式和组合式，它们之间的区别就是一个用于处理气量较大的场合，一个用于处理气量较小的场合。下面，小编就为大家简单介绍一下有机废气处理设备中催化燃烧工艺流程及其共同特点。

 

有机废气处理设备中催化燃烧工艺流程：

　　1、预热式。预热式是催化燃烧的最基本流程形式。有机废气温度在100℃以下，浓度也较低，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。

　　2、自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度且有机物含量较高，热交换器回收部分净化气体所产生的热量，在正常操作下能够维持热平衡，无需补充热量，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。

　　3、吸附-催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低，采用催化燃烧需耗大量燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气，再进行催化燃烧。此时，不需要补充热源，就可维持正常运行引。

 

有机废气处理设备催化燃烧工艺特点：

　　1、有机废气进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的中毒。

　　2、有机废气进行催化床层的气体温度必须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对于低于起燃温度的进气，必须进行预热使其达到起燃温度。

　　特别是开车时，对冷时气必须进行预热，因此催化燃烧法最适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气癸进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电 热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度很高，对这部分热量必须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗， 剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

 

有机废气处理设备工艺的选择主要取决于：

　　1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度;

　　2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性;

　　3、热回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源，这是最经济的。

　　以上就是小编的介绍，希望对大家了解有机废气处理设备中的催化燃烧工艺有所帮助。更多关于VOC催化燃烧技术的知识，可以了解新闻中心的相关介绍。