蓄热式焚烧炉的工作原理及工艺流程是什么样的?

　　蓄热式焚烧炉是一种高效有机废气治理设备，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，它还可以实现氧化热量的有效回收和废气净化的技术，可能大家对它还不是很了解，下面，小编就为大家简单介绍一下蓄热式焚烧炉的工作原理以及工艺流程，希望对大家有所帮助。
 

蓄热式焚烧炉的工作原理：

　　有机废气经过切换阀进入蓄热床A(前期需要预热)并被逐渐加热，然后进入燃烧室C高温(约800℃)氧化分解，而净化后的高温尾气在通过另一陶瓷蓄热床B时会将热量留在其中，使得出口处的蓄热床B得到加热，净化后的尾气得到降温并排出，这时通过切换阀使未处理的废气再从蓄热床B进入燃烧室氧化分解，而净化后的高温废气则通过蓄热床A实现热量交换后降温排出,通常情况下温升最高不超过50-70℃。

蓄热式焚烧炉的技术要点：

　　VOC浓度大于自持浓度时，RTO不需辅助燃料便能够维持VOC氧化分解。设备的关键部位换气阀、蓄热床层、保温层，多重防爆安全系数高。 蓄热式焚烧装置有2床式和3床式，2床式净化效率95%以上，3床式净化效率99%以上。

　　可适应有机废气成分和浓度的波动，设计处理流量20%-120%。VOCs 处理效率是约98%。使用催化剂可降低燃烧温度。
 

蓄热式焚烧炉的工艺流程：

　　切换阀改变有机废气进入蓄热床的方向，蓄热区与放热区的交替转换，实现焚化炉内的热量的最大化回收利用，降低了废气处理的燃料需求量，节省了设备运行成本。

　　当设备处理的VOCs浓度大于自持浓度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)时，RTO不添加辅助燃料就能满足VOCs氧化分解的条件，同时还能对外输出额外热量。

　　以上就是关于有机废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理及工艺流程介绍，蓄热式焚烧炉可以用来处理工业生产流程中排放的挥发性有机气体VOCs和臭氧O3。RTO设备利用高温氧化分解工业废气，通过调节控制温度、停留时间、湍流系数和氧气量，将工业废气转化成CO2和H2O，同时回收有机废气分解时所释放出来的热量，节能环保的处理工业废气。

蓄热式焚烧炉的优点：

　　适用于大风量低浓度有机废气。可处理含所有有机化合物的废气。使用寿命长，净化效率高。对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

　　缺点：

　　体积大，一次性投资费用高。对于含S、N、卤族元素的有机废气处理不彻底。