一、废气催化氧化处理系统简介
该工艺针对处理有机废气，利用催化氧化反应装置对废气进行氧化处理，适用于废气组分简单，浓度稳定的工况，如罐区废气、单一反应器尾气等。系统配备有引风机、空气预热器、电加热器、催化氧化反应器、以及烟囱。
首先进行废气混合，在经过缓冲罐缓冲，与稀释空气混合补充含氧量后。经过气相换热器和处理后的废气换热升温，再经过电加热器进一步加热达到起燃温度。
随后进入催化反应器进行催化分解反应，通过稀释空气添加量和催化剂层床温度的双层控制，达到废气化学分解完全且催化剂不发生过热老化的双层效果。处理后的废气进入气相换热器换热，降低电加热负荷，然后尾气达标后排放。具体工艺流程如下：
二、废气催化氧化处理系统特点
1、采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
2、RCO具有净化效率高，一般均可达95%以上。
3、RCO具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上。
4、整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等次污染。
5、RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
6、设有5道 保险装置，杜绝事故发生。
7、电加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。
三、废气催化氧化处理系统工作原理
1、废气经集气罩、管道收集后，利用离心风机引进入洗涤塔处理设备中，再通过离心风机将气体送至烟囱系统，然后对处理之洁净空气进行高空排放。
2、洗涤塔处理废气条件是在一定的温度和压力下，设备循环喷淋系统中装置高压喷嘴，填充材料采用高效填充材料，使喷液能达到雾化状态。
3、在气液相开始接触时，组份的溶解即吸收是主要的，随着时间的延长及溶液中吸收质浓度不断增大，吸收速度会不断减慢，而解吸收的速度却不断增加。
4、接触到某一时刻，吸收速度和解吸速度相等，气液相间的传递达到平衡相平衡。达到相平衡时表示溶解过程停止。因此此时需要更换洁净洗涤液，否则溶液中已被吸收的组份也可能由液相重新逸回气相，形成解吸。
四、废气催化氧化处理系统风机常见故障
（一）温度过高问题
1、油箱内油太多、太稠、大脏。
2、过滤器或消声器堵塞。
3、压力高于规定值。
4、叶轮过度磨损，间隙大。
5、通风不好，室内温度高，造成进口温度高。
6、运转速度太低，皮带打滑。
对应措施：
1、降低油位或挟油。
2、清除堵物。
3、降低通过鼓风机的压差。
4、修复间隙。
5、开设通风口，降低室温。
6、加大转速，防止皮带打滑。
（二）流量不足问题
1、进口过滤堵塞。
2、叶轮磨损，间隙增大得太多。
3、皮带打滑。
4、进口压力损失大。
5、管道造成通风泄漏。
解决方法：
1、清除过滤器的灰尘和堵塞物。
2、修复间隙。
3、拉紧皮带并增加根数。
4、调整进口压力达到规定值
（三）漏油或油泄漏到机壳中问题
1、油箱位大高，由排油口漏出。
2、密封磨损，造成轴端漏油。
3、压力高于规定值。
4、墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。
解决方法：
1、降低油位。
2、更换密封。
3、疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。
五、废气催化氧化处理系统注意事项
1、本设备不可以用于净化易燃、易爆或腐蚀性的气体；经处理后的废气须排到室外。
2、内置光管紫外线光束对人的眼睛和皮肤有伤害，请谨慎小心使用。
3、使用环境：环境温度：+10～+40℃，湿度：20～90%，气流温度＜80℃。
4、安装在室外时，应有防雨、遮阳的雨篷措施，避免影响设备的使用寿命。
