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蓄热式焚烧炉的工艺原理、流程及特点有哪些?

发布日期:2020-06-11 11:13 浏览次数:    作者:南京瑞义丰环保科技有限公司

  伴随国家对环境保护的要求和力度不断加大,工业有机废气(VOCs)的治理得到了迅速发展。市场上也出现了几种比较成熟的处理工艺。而我们常用的蓄热式焚烧炉工艺设计是采用干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧的方式。该设计工艺主要是针对大风量、低浓度、不需要回收的VOCs治理。下面小编就为大家简单介绍一下蓄热式焚烧炉的工艺原理、流程及特点。

 

蓄热式焚烧炉工艺原理:

  当气体分子运动到固体表面时,由于气体分子与固体表面分子之间相互作用,使气体分子暂时停留在固体表面,形成气体分子在固体表面浓度增大,这种现象称为气体在固体表面上的吸附。

  被吸附物质称为吸附质,吸附质的固体物质称为吸附剂。而活性炭吸附法是以活性炭作为吸附剂,把废气中有机物化合物吸附到固相表面进行吸附浓缩,从而达到净化废气的方法。

  大风量、低浓度有机废气经过前端初效三级干式过滤器去除漆雾和粉尘,然后通入活性炭吸附床,与蜂窝活性炭充分接触,再进行脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气。

  该部分气体进入后端的催化燃烧氧化设备进行氧化反应,使废气中的挥发性有机物在催化氧化室中氧化分解成二氧化碳和水,并放出热量,经过换热器预热进入催化床前的脱附气体后经过烟囱高空排放。同时系统利用部分热气体对活性炭进行再生过程,保证活性炭得到重复使用。

 

蓄热式焚烧炉工艺流程

  本装置工作过程可分为四个阶段:废气收集阶段、初效干式过滤阶段、活性炭吸附阶段和活性炭脱附再生阶段。

  废气收集阶段: 在喷漆房内设置专门的废气收集罩和管道系统,将废气集中收集。

  初效干式过滤阶段 来自喷漆房的废气首先进入到初效干式过滤器进行预处理,经过初效干式过滤器的三级过滤,拦截住有机废气中的颗粒物,为后续活性炭吸附过程提供了有力条件,并保证活性炭的使用寿命。

  活性炭吸附过程: 经过初效干式过滤器后的有机废气进入到活性炭吸附装置。有机废气通过活性炭层时,有机废气中的有机组分被吸引到活性炭的表面并浓集保持其上。有机组分从而与其他组分分开,其他组分(洁净气体)经风机排空。

  活性炭脱附过程: 活性炭使用一段时间,吸附了一定量的溶剂后,会降低或失去吸附能力,此时活性炭需要脱附再生,再生后活性炭重新恢复吸附能力,可继续使用。

  再生时,启动催化燃烧装置预热室电源,将空气预热,预热后的气体送入吸附箱,箱中的活性炭受热后,活性炭吸附的溶剂挥发出来,溶剂经风机送入催化燃烧室燃烧,分解生成CO2和H2O等热空气,热空气一部分回到活性炭吸附箱继续给活性炭加热,另一部分排空,热空气内部循环多次活性炭即可得到再生。

 

蓄热式焚烧炉的工艺的主要特点:

  (1)生产环境好,无污染。 (2)工艺设备可靠性强,故障与维修量小,维修费用低,减少维修人员的工作量。

  (3)由于自动化程度比较高,操作人员少,劳动强度小。 (4)能够充分回收余热、节能。 (5)系统投资小,运行成本低。

  以上就是小编的介绍,希望对大家了解蓄热式焚烧炉有所帮助,想要了解更多相关资料敬请关注本站的新闻资讯版块。

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