废气焚烧炉常见的工艺故障及设备故障有哪些？

　　废气焚烧炉常见故障包括工艺故障及设备故障，工艺故障主要包括小火不着、主火焰不着运行中主火焰熄灭以及主火焰异常等情况，发生在不同阶段则会产生不同的报警信号等，常见的设备故障就是焚烧炉安全联锁较多!增加了仪表设备故障率，从压差故障’风机故障’程序故障，下面，我们一起来看看具体的故障有哪些吧!

 

　　废气焚烧炉的工艺故障:

　　一、火焰故障报警

　　火焰故障如果发生在点火开始时和轻油燃烧阶段，可能是柴油柜油位过低，柴油中含有水分，柴油系统阀门未正常打开，点火电极故障，轻油喷嘴异常，光敏电阻脏污，排烟挡板无法自动正常动作等等。

　　火焰故障如果发生在污油焚烧阶段，尤其是刚转7级时，多半是污油中依然含有过多水份，当然也可能污油质量太差污油火焰强度不足，可以适当调高污油进计量泵压力(污油柜圆柜1BAR)适当增加计量泵转速以增强污油火焰强度。但是在我们的实践操作中，污油燃烧是否顺利关键还是取决于污油中所含水分多少，而与污油质量影响不大。

　　污油质量好，燃烧迅速，炉膛温度升高较快，如果炉膛温度接近高温报警值，应该适当调低污油进口压力和计量泵转速。如果污油质量不好，燃烧时炉膛温度持续下降，适当增加污油压力和计量泵转速，保持炉膛温度稳定在CCTSO以上。

　　二、烟气温度高(375℃)或炉膛温度高(1200℃)报警而停炉。原因可能有四;⑴焚烧固体垃圾时填充固体垃圾太多。⑵焚烧污油时污油喷射量太大，适当降低污油压力或计量泵转速。⑶炉膛进风量太小，进风风扇异常或进风口堵塞。⑷排烟挡板或排烟风机异常。

　　三、污油喷嘴雾化不好，燃烧不好，炉膛内结碳严重，可能是污油喷嘴脏堵，污油压力过低或者雾化空气不足。

　　四、燃烧室火焰不稳定，焚烧炉震动大。可能原因是污油喷射不稳定，排烟通道结碳脏堵，排烟风机或挡板异常，炉膛进风堵塞，风机叶片脏污轴承损坏等等。

 

　　废气焚烧炉的设备故障：

　　1、 压差故障焚烧炉压差故障主要出现在"助燃风管路上二次风调节阀，助燃风与炉膛之间的压差。液化气减压阀上压差开关) 二次风调节阀出现压差故障!应检查气源阀门是否打开，后两种压差故障可通过其他仪表的显示值!判断压差故障原因。

　　2、风机故障由于变频器故障$电机故障等原因，风机出现报警故障、 针对风机测速器损坏是另一个比较隐蔽的故障。风机的测速器用于测量风机的转速并向 59D控制系统反馈!而该反馈在 59D 的控制面板上无数据显示# 当其出现异常时!发出风机故障报警，同时由于安全联锁的存在，程序自检发现问题，不执行下一步程序!焚烧炉无法开启。

　　3、程序故障因其安全连锁多，程序故障引发的报警比较多，通常采用处理方法是排除法。排除其他可能的故障!最后考虑程序原因。常见程序故障引发的报警有，压差故障"在生产中火焰故障"停止时检测到火焰"该故障很少以第一故障出现在报警信息中! 若其以第一故障出现!可以判断控制程序异常， 此时!需要重新下载程序进行更新。

　　以上就是小编的介绍，希望对大家了解废气焚烧炉的故障及解决方法有所帮助，想要了解更多相关资讯敬请关注本站的新闻资讯版块，我们我定期更新版块内容。