一、废气及废液直燃式热氧化炉焚烧系统简介
该工艺针对处理含硅、含卤素的有机废气以及废液，利用直燃式热氧化炉（TO炉）系统对废气及废液进行焚烧处理，系统配备有TO炉、燃烧器、废液雾化喷嘴、余热回收装置、急冷塔、布袋除尘器、碱洗塔、引风机以及烟囱。
二、废气及废液直燃式热氧化炉焚烧系统技术特点
1、同时处理有机废气以及有机废液。
2、配套余热回收装置，既节能又环保。
3、设置急冷塔装置抑制二噁英生成。
4、可处理含硅有机组分，后端设置布袋除尘器可以对生成的二氧化硅成分进行捕集。
5、可以处理含酸性组分废气，如含卤素、硫等组分，后端设置碱洗塔进行后处理。
三、废气及废液直燃式热氧化炉焚烧系统优势
1、投资小，占地面积小，燃烧效率高，可选装换热器，提高热效率。
2、全自动化控制，操作简单，运行稳定，安全可靠性高。
3、不产生氮化物等二次污染。
4、可处理少量有机废液。
四、废气及废液直燃式热氧化炉焚烧系统工作原理
焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有毒气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度，在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内被加热，转化为二氧化碳和水汽。
高温的经过净化的气体再次经过壳管式换热器的壳侧， 以前述反应时释放的热量预热导入的工艺废气。换热器大幅度地降低了系统的燃料消耗，同时系统可在适度的LEL水平下自持运行。然后处理后的干净气体将排放到大气中去。
当工艺废气含有硅树脂时， 高温的废气可以经过燃烧器之后换热器的管侧，以进行维修和二氧化硅的清理。
五、废气及废液直燃式热氧化炉焚烧系统可选配置
1、针对含有机硅和颗粒物废气的专项设计。
2、抗腐蚀性的合金材质换热器。
3、 可调的热交换器旁通风门，防止废气高浓度时出现过温。
4、酸性气体洗涤设备及可完全整合的控制系统。
5、二次热能回收方案，现场安装或远程安装系统控制室。
6、按照实地空间为客户设计焚烧炉方案。
