一、RTO+余热回收简介
废气中VOCs浓度较高时,废气氧化后会产生多余的热量,从热氧化室引出850℃~1000℃的高温烟气,引入余热锅炉、气气换热器、导热油换热器、热水换热器等余热装置,进行余热回收,生产蒸汽、热水、热空气、热油等。
适用行业以及工况条件:
行业:石化、化工、医药、涂布、印刷等行业。
风量:1000~200000 Nm3/h。
浓度:≥1500mg/Nm3。
二、RTO+余热回收技术原理
1、系统由RTO、余热系统组成。
2、RTO氧化室引出部分850℃以上高温烟气,经过余热系统,进行热回收,低温气体排入烟囱。
3、蓄热室“蓄热”,“放热”和“吹扫”循环正常运行,不受影响。
三、RTO+余热回收技术特点
1、余热回收效率高,副产可产生较高经济效益。
2、根据余热的量,通过阀门自动调节高温旁路气体的量。
3、系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
四、RTO+余热回收工艺说明
1、热水余热回收方式具有经济简单和投资小的特点,且该设 备不属于高压高温的特种设备,不需要进行报检和特殊防护,热水余热利用方式适用于≤75°C的用热工艺温度,目前广泛应用于软包装印刷设备。
2、通过在RTO后端配置蒸汽余熬锅炉,可将多余热量转换为高压蒸汽,与厂家原来的蒸汽锅炉或者市政蒸汽并联,使用蒸汽汇集器进行调温调压,再输送到相应的用热设备。
3、带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统,bobapp余热满足车间用热时,备用蒸汽热源关闭; bobapp余热不满足车间用热时,用备用蒸汽热源给补热,用热设备开机速度快、用汽灵活,开机时间不受RTO启炉限制。
4、不带有备用蒸汽热源的蒸汽供热系统,bobapp余热不满足车间用热时,RTO燃烧器补热,用热设备开机时间受RTO启炉时间限制。
5、蒸汽供热系统通过压力进行远距离传输,因此不需要泵和储箱等设备,汽、水两相闭环循环;且蒸汽换热 器通过冷凝相变进行传热,具有换热系数高,换热器体积小、温控精度高等优点。
6、蒸汽余热利用方式适用于≤160°C的用热工艺温度,目前广泛应用于软包装、涂布、涂装及食品等行业。
五、RTO+余热回收注意事项
1、首先要添置相应的余热回收装置,关于装置的话注重效率的提高,减少能量损失,不能在消耗大量能源的基础上回收余热。
2、余热资源有很多,但是并非所有的都能加以回收利用,所以这其中也会涉及到损失问题。一般来说,可连续利用的高温烟道气,有燃烧价值的可燃气体等可优先考虑回收的可能性。
3、在回收过程中,好将余热的用途考虑在内,通常把余热用于生产工艺本身比较合适,因为既简单,成本又少,而且容易稳定运行。
4、若把余热回收后利用到其他设备上,一定要有很好配合才能得到理想的效果,否则余热回收与利用无法保持同步。