一、浓缩沸石转轮+RTO简介
吸附浓缩是新一代VOCs处理设备，是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气，经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量有效利用。
吸附浓缩的主要产品：分子筛吸附浓缩和活性炭吸附浓缩。
适用行业以及工况条件：
行业：石化、化工、医药、涂布、印刷等行业。
风量：50000~200000 Nm3/h。
浓度：＜500mg/Nm3。
二、浓缩沸石转轮+RTO技术原理
1、系统由沸石转轮、气气换热器和蓄热式热氧化器组成。
2、大风量、低浓度废气经过沸石转轮，VOCs组分被吸附材料吸附，废气达标排放。同时，利用脱附热风穿过吸附饱和区域进行，已吸附VOCs脱附，通入RTO设备。脱附后的部分经过冷却，进行再次的吸附。整个过程通过转轮的旋转，实现循环。
3、对于废气中含有沸石转轮难以处理吸附成分的工况，也可采用活性炭实现废气浓缩，设置两个以上的活性炭吸附装置，一部分吸附，另一部分脱附，实现不间断连续运行。
三、浓缩沸石转轮+RTO技术特点
1、废气浓缩后，提高了RTO运行效率，能耗降低。
2、通过调节转轮转速，可调节浓缩倍数5~20倍。
3、转轮吸附效率在90~95%。
4、沸石浓缩转轮装置的安全性高，沸石转轮由无机氧化物组成，具有不燃性。
5、能够连续性、自动化的运行，操作简单。
6、系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高。
四、浓缩沸石转轮+RTO结构特点
1、操作费用低，超低燃料费。有机废气浓度在450PPM以上时，RTO装置不需添加辅助燃料。
2、净化率高，两床式RTO净化率在98% 以上，三床式RTO净化率在99%以上。
3、不产生NOX等二次污染情况存在。
4、全自动控制、操作简单。
5、此设备的安全性高。
五、浓缩沸石转轮+RTO工艺流程
1、只有在RTO起炉时需少量天然气，燃烧后的热净化气体经过冷蓄热体时，蓄热体吸收净化气体热量:蓄热体储存的热量将冷废气加热到预热温度燃烧，此时，蓄热体本身被令却。
2、利用RT0炉的余热脱附沸石中高浓度废气。
